大自然实木复合地板价格，多层实木复合地板制造工艺流程你了解多少

多层实木复合地板以单板或实木拼板为面层，胶合板为基材，稳定性好，不易变形，适合地暖环境。其分类包括按面层材料、表面涂饰、表面状态和扣型等。优点是稳定性好、脚感舒适、保护森林资源、性价比高；缺点是干燥要求高、易开胶、甲醛释放量较高。生产工艺流程包括基材加工、分选、养生、贴面、热

多层实木复合地板的构造特点是什么，它的稳定性为何出色，不易受潮变形，并且适合安装地暖系统，中木商网陈昌文将详细解析其生产过程。

一、多层实木复合地板的定义

多层实木复合地板采用单板或实木拼板作为表层，以胶合板构成底层，制作成企口状的地板。这种地板的树种名称，是根据其表面所使用的木材种类来命名的。

二、多层实木复合地板的分类

多层实木复合地板依据表面用料不同，可分为用实木组合板作表层的，也可分为用整块单板作表层的。

根据表面是否经过涂装，可分为涂装过的多层实木复合地板，以及未涂装的同类地板。

根据表面装饰方式划分，包括涂刷油漆的多层实木复合地板，以及涂抹油料的多层实木复合地板。

根据外部形态差异，包含平整多层实木复合地板，以及具有复古风格的同类产品。

5、按扣型分：企口多层实木复合地板、锁扣多层实木复合地板。

多层实木复合地板多少钱一平米

三、多层实木复合地板的性能特点

1、主要性能优点有：

木材原本呈现单一方向的性质，经过处理后，多层实木复合地板变得各个方向都相同，因此它的稳定性非常出色，不容易发生形变。

② 继承了实木地板典雅自然.脚感舒适，保温性能好的特点 。

③ 从保护森林资源角度看，节约大量的名贵木材。

多层实木复合地板的价位比较亲民，经济实惠，能够满足普通上班族的经济承受能力。

2、多层实木复合地板的主要缺点为：

环境湿度需要严格控制，不能在湿气波动剧烈的环境下应用，否则物件容易产生膨胀和收缩导致的形变现象。

多层实木复合地板的胶水层较厚，出现开胶现象的可能性相对较高，同时其甲醛的挥发量也较为显著。

3、多层实木复合地板主要生产工序：

四、多层实木复合地板坯料生产工艺流程图3-1。

图 3-1 多层实木复合地板坯料生产工艺流程图

多层实木复合地板的制作流程通常是先让基材板经过高温热压，再粘贴底板和面板，不过也有少数厂家只贴表板。

使用大型定厚砂光设备对地板基材的正面和背面实施定厚打磨，能够有效保障板面的平整程度和光亮状态，进而提升产品的精确性，为后续珍贵树种木皮的粘贴工作奠定坚实基础。

基材在初步加工之后，还需由专业人员仔细挑选，剔除质量不达标的部分。由于经过高温高压处理，基材内部会产生显著的内部应力，必须静放15天至20天左右，以便释放这种应力，让基材达到平衡稳定状态。这个步骤被称为养生。

这种地板常在北方干燥地区铺设，所以形状的稳定度非常重要。为了防止在干燥的供暖期发生断裂等情况，知名品牌实木复合地板的表层优质木材皮都经过专业检查员逐片筛选，含水量管理非常仔细

选出的木皮片先涂上无害粘合剂，然后贴在地板底层上，接着送入高科技的压合设备里加热加压，这样就能生产出符合标准的多层实木复合地板的半成品。

多层实木复合地板胶合的生产方式有热压方式和冷压方式。

热压工艺与冷压工艺在多层实木复合地板胶合中的利弊，详见表3-1。

表3-1 热压方式和冷压方式的优缺点

热压

优点

缺点

① 产能较大

① 面板容易滑动

② 占地面积小

② 成品弯曲比例高

③ 环境温度的变化对操作影响小.

③ 容易产生予固化

④ 没有累积误差

④ 需锅炉配套,一次性投资大,生产有能耗

⑤ 高温易引起面板开裂

冷压

① 成品弯曲比例低

①占地面积大

②一次性投资小,生产时没有能耗,成本低.

② 环境温度的变化对操作影响大.

③ 压板污染后易清理

③ 有累积误差

④ 面板不易开裂

五、目前多层实木复合地板市场中常用的胶种

这种胶水造价不高，使用起来简单，不过必须借助加热加压才能发挥作用，因为它含有甲醛，对环境有影响，制成的物件容易发生弯曲，而且胶层表面比较坚硬，用刀切割时会留下明显的痕迹。

双组份异氰酸酯白乳胶，它不含有害的甲醛成分，属于环保型胶粘剂，使用起来非常简单易行，制成的胶膜柔软且不会损伤刀具，不过这种胶粘剂的成品弯曲现象比较常见。

这种热熔胶制造速度快，制成的物件不易变形。它没有甲醛，对环境友好。不过，它的价格昂贵，设备投入也很大。

双组份液态聚氨酯制成品弯曲程度小，不含甲醛性质环保，其生产费用较贵。

六、多层实木复合地板的质量检验

依据GB/-2000《实木复合地板标准》，三层构造实木复合地板分为上品、中品和下品三类等级。其核心品质要素须关注以下方面：

1、多层实木复合地板的外观质量要求

对三层结构实木复合地板要观察其表面：

多层实木复合地板的表面不允许有层叠现象，不允许有鼓包出现，不允许有分层情况，不允许有修补条纹，不允许有修补板块，不允许有毛刺和沟壑，不允许有漏涂现象。

（2）多层实木复合地板表面油漆涂刷光泽好、漆膜要丰满均匀。

这种地板的上层不可以出现朽坏,枯死枝丫,空洞,虫蛀痕迹,断裂纹,夹杂物等瑕疵。

（4）多层实木复合地板周边榫、槽完整。

2、具体各等级外观质量要求见表2-2。

多层实木复合地板的规格大小Ⅱ 该产品的规格大小以及大小偏差

三层结构实木复合地板的幅面尺寸见表2-3。

表2-3 三层结构实木复合地板的幅面尺寸

经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品

三层结构实木复合地板的厚度为14mm，15mm。

4、多层实木复合地板加工精度

尺寸误差能够体现三层构造实木复合地板的制作水准，这个数值直接关系到三层构造实木复合地板的铺设成效，属于多层实木复合地板品质的重要衡量标准，被检测的多层实木复合地板的尺寸误差大体上处在表2-4所规定的区间内。

需要认真查看多层实木复合地板的接缝是否紧密，并且相邻板材之间不应存在明显的凹凸不平，同时产品的榫卯结合、规格拼接都必须严密、平整（见图2-31）。可以随机选取几块多层实木复合地板，放置在平滑的玻璃台面或者地面上来模拟铺设情况，检查它们拼接的松紧状态，并且用手感受表面是否均匀平整，同时用眼睛观察榫槽对接是否严密，不过要留意不能太紧，毕竟北方季节变化显著，倘若安装时环境湿度略高，可能会造成施工困难。三层构造的木制复合地板块，其表层拼接的上下偏差均值须在0.10毫米以内，单处拼接高度差的最大值须控制在0.15毫米以内；而整件多层木制复合地板块彼此间的接缝宽度平均值须不超过0.15毫米，单处接缝宽度的最大值须不超过0.20毫米。

表2-4 三层结构实木复合地板的尺寸偏差

项　目

厚度偏差

公称厚度tn和实际平均厚度ta的差距的绝对值不超过0.50毫米，厚度中的最大值tmax和最小值tmin的差别也不超过0.50毫米。

面层净长偏差

当公称长度小于等于某个值时，该值与各个测量数据的差距绝对值不会超过一毫米，当公称长度大于等于那个值时，该值与各个测量数据的差距绝对值不会超过两毫米

面层净宽偏差

公称宽度Wn和平均宽度Wa的差距的绝对值不超出0.10毫米，宽度中的最大值Wmax和最小值Wmin的差距不超过0.20毫米

直角度

qmax≤0.20mm

边缘不直度

smax≤0.30mm/m

翘曲度

宽度方向上，凸翘曲度值不大于0.20%，凹翘曲度值不大于0.15%，长度方向上，凸翘曲度值不大于1.00%，凹翘曲度值不大于0.50%

拼装离缝

组装间隙的算术平均值不超出0.15毫米，单个组装间隙的极端值不超过0.20毫米

拼装高度差

组装层面的高低平均数不超出0.10毫米，组装层面的最高高低值不超过0.15毫米。

5、多层实木复合地板理化性能指标

理化性能指标对三层结构实木复合地板至关重要，这些指标包括甲醛释放量检测，浸渍剥离测试，静曲强度和弹性模量评估，含水率测量，漆膜附着力考核，以及表面耐磨性验证。

重点考量因素有浸渍剥离性能和甲醛释放水平，这是因为如果胶结强度不足，此类地面会出现层间分离现象，而如果单纯加大胶粘剂用量，又可能导致甲醛等化学有害成分的挥发增多，因此理想的制作方法应当追求尽可能高的粘结效果，同时实现尽可能低的甲醛排放。

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（1）多层实木复合地板浸渍剥离

三层构造的实木复合地板在制作过程中都运用粘合剂加压合成，所以粘合的牢固程度关乎地板的运用表现和存续时间。

浸泡脱粘是将样品实施浸泡和晾干，通过吸湿膨胀与失水收缩对胶层施加负荷，依据胶层是否出现脱粘以及脱粘状况来评估其粘合效果。国家规范GB/明确实木复合地板浸泡脱粘样品必须遵循以下步骤：将样品安放在70℃±3℃的热水中浸泡2小时，取出后置于60℃±3℃的烘干设备里烘干3小时。进行浸泡操作时，务必使样品完全浸入热水之中。

认真查看样品粘合层是否出现分离和层间脱离的情况，用钢直尺逐一量出样品每个粘合层各条分离线的具体尺寸，如果某条分离线由数段组成需要将它们加总（小于三毫米的部分忽略不计），测量结果保留到一毫米单位，留意测量时木材本身瑕疵例如裂纹、节疤等造成的分离现象不算作有效分离。

三层结构实木复合地板的浸渍剥离指标值见表2-5。

表2-5 实木复合地板的理化性能指标

检验项目

单位

优等

一等

合格

浸渍剥离

每个胶层的任何一处脱粘的总长度，不能超过该胶层总长度的三分之一，其中低于三毫米的部分不计入内

静曲强度

MPa

≥30

弹性模量

MPa

≥4000

含水率

5~14

漆膜附着力

割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落

表面耐磨

g/100 r

≤0.08，且漆膜未磨透

≤0.15，且漆膜未磨透

表面耐污染

无污染痕迹

甲醛释放量

mg/100 g

A类：≤9； B类：＞9~40

（2）多层实木复合地板静曲强度和弹性模量

试件被置于温度为（20±2）摄氏度、湿度为（65±5）百分比的特定环境中，直至其质量不再发生变化。接下来，需要测量试件的宽度与厚度，宽度测量点位于试件长边的中点位置，而厚度测量点则选在长边中心距离边缘十毫米的地方，每个边只测量一个点，最终将两个测量值取算术平均值。调整两个支架间的距离为200毫米，测试时压力滚轴中心线要和样品主轴线保持垂直，如图2-32所示，需要平稳施压，从施压那一刻起，在（60±30）秒这个时间段内让样品失效，这个过程中要测量样品中间部位（压力滚轴正下方）的变形程度以及对应的重量数值，记录下最大的重量数值，要求精确到10牛顿。

试件的静曲强度按式（2-1）计算，精确至0.1MPa。

式中：σb—试件的静曲强度，MPa；

Pmax—试件破坏时最大载荷，N

l—两支座间距离，mm；

b—试件宽度，mm；

h—试件厚度，mm。

试件的弹性模量按式（2-2）计算，精确至10MPa。

式中：Eb—试件的弹性模量，MPa；

l—两支座间距离，mm；

b—试件宽度，mm；

h—试件厚度，mm；

f—在载荷—变形图中直线段内力的增加量，N；

s—在力f2— f1区间时间变形量，mm。

（3）多层实木复合地板漆膜附着力

涂饰后的样品需静置至少十天，确保完全干透，才能进行测试。样品的尺寸规格是250毫米乘以200毫米。测试时，要在样品上选取三个实验区域，尽量分布在不同的纹理位置，每个实验区域中心点到样品边缘的距离不能少于四十毫米，而两个实验区域中心点之间的距离不能少于六十五毫米。

刀片要放进夹紧工具里，刀口要和模板之间保持0.3毫米上下浮动0.02毫米的距离。夹紧工具上的刀口要沿着模板的切割凹槽，在测试范围的漆层上划出两组互相垂直的格子状划痕，每组划痕都包含十一条长度35毫米、间隔2毫米的平行划痕。每条划痕都要切透到材料的最底层。划痕的方向跟木材纹理大概成四十五度角。

用刷子小心扫掉漆层表面的浮尘，把氧化锌的橡皮贴片用手按在测试部位上，然后沿对角线方向快速撕掉一次。在检视灯下，用放大倍数为四的镜片，从不同角度仔细察看测试部位漆层的破损状况。

三层结构实木复合地板对漆膜附着力的要求见表2-5。

（4）多层实木复合地板表面耐磨性能

用洁净纱布把样品表面清理干净并测量重量，精确到0.1毫克，将样品磨耗面朝上固定在磨损试验装置上，并将磨料轮安装在相应支架上，在每处接触点承受4.9±0.2牛顿力的状态下进行100次磨损，取下样品，清除表面残留粉尘后再次称重，精确到0.1毫克。磨损量通过公式（2-3）进行计算：

F = G-G1 （2-3）

式中：F—磨耗值，g/100r；

G—试件磨前质量，g；

G1—试件磨后质量，g。

三层结构实木复合地板对表面耐磨性能的要求见表2-5。

（5）多层实木复合地板表面耐污染

试件长100mm±2mm，宽为100mm±2mm。用脱脂棉花把试件表面清理干净，然后在试件表面分别滴加两滴或者涂抹少量（大约300平方毫米）的检测物质（咖啡、色酒、食用醋、食用酱油、红墨水、口红、指甲油、印油、黑色鞋油、5%的碳酸钠溶液），并用表面皿覆盖，在常温环境下静置24小时之后，用清水或乙醇、丙酮溶液清洗表面，最后用脱脂棉花擦干。在自然光线中，与试件表面相距大约40毫米，需要从不同方位观察试件表面的状况。表面抗污能力的好坏，可以通过表面是否存在污染或腐蚀的迹象来判断。

三层结构实木复合地板对表面耐污染的要求见表2-5。

（6）多层实木复合地板甲醛释放量

这种多层实木复合地板通过涂抹粘合剂后高温压制制成，粘合剂通常选用脲醛树脂，因此其中必然含有一定量的甲醛，其甲醛挥发程度是一个关键考量因素，如果空气中甲醛含量过高，会对人体健康造成危害。我国已明确公共场空气中甲醛含量上限为0.12mg/m³，若铺设时闻到强烈刺鼻的甲醛气味，表明空气中的甲醛含量已超出标准。

现行国家规范GB/-2000《实木复合地板》依据甲醛释放程度，将三层构造实木复合地板划分为A等与B等（参见表2-5）；国家对此已有强制规范，即-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》。此规范要求实木复合地板必须符合E1级标准（甲醛释放量不超过1.5mg/L），且需在产品标识中注明。

制造优质环保实木复合地板时，必须选用含甲醛量低的粘合剂，这样才能确保产品的环保性能达标。

产 品 名 称

试验方法

限量值

使用范围

限量标志b

中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板

穿孔萃取法

≤9mg/100g

可直接用于室内

E1

≤30mg/100g

必须饰面处理后可允许用于室内

E2

胶合板、装饰单板贴面胶板、细木工板等

干燥器法

≤1.5mg/L

可直接用于室内

E1

≤5.0mg/L

必须饰面处理后可允许用于室内

E2

装饰性人造板材，涵盖浸渍纸铺装木质地板、实木拼接地板、竹制地板以及浸渍胶膜纸覆盖人造板材等类型

气候箱法a

≤0.12mg/m3

可直接用于室内

E1

干燥器法

≤1.5mg/L

a　仲裁时采用气候箱法。

b E1属于无需额外装饰即可在室内环境中直接应用的人造板材，E2则属于必须经过表面装饰处理后才可允许在室内环境中使用的人造板材。

（7）多层实木复合地板含水率

水分含量在百分之五到百分之十四之间通常被视为达标，各个地方对于水分含量的具体要求并不完全一样。

7、地热用地板要具备的条件

①耐热稳定性能要好（耐热尺寸稳定性）

地热用地板要求更强的稳定性，在高于常温的条件下不易变形；

在冬天采用地热供暖时，室内空气的相对湿度通常介于20至40个百分点之间，待供暖后期地板水分稳定后，其含水量维持在4到6个百分点范围。到了夏天，地板的平均含水量大约在12到13个百分点。只要确保在夏季最湿润的时段，地板条之间保持无缝隙（即含水量为12到13个百分点时），等到冬季地暖运行在极限条件下（含水量降至4个百分点），地板的含水量最多会减少大约8个百分点。若未选用不易变形的地板材料，地面便极易产生明显缝隙，因此，多数人倾向于选用收缩性低的复合地板类型作为地暖系统配套的地板。

②热传导性能好

根据不同装饰材料导热系数的差异造成的热效率差别分析，热效率越高，使用成本就越少。地面材料按导热系数由高到低依次为：天然石材，瓷砖，实木复合地板，强化木地板，实木地板，化纤地毯，纯毛地毯。若要获得相同的取暖效果，导热系数越小，耗费的运行资金就越大。

要确保高效的热量传递和物质流动，垫层材料的厚度需要控制得当；其尺寸设计上，厚度应尽量减小，宽度应尽量增大，这样才能满足抗变形能力强和热传导性能好的要求。

③要有更强的防潮功能（耐湿尺寸稳定性能好）

含水量应尽量低，这样在受热时不容易发生形变；它对潮湿环境有较强的适应能力。通常情况下，耐湿的尺寸稳定性越强（即膨胀率越低），地板的防潮效果就越好。

表 地热采暖地板性能要求

④环保性能要好：

需在较高温度环境中展现更优的环保表现，实木复合地板系由多种材料粘合制成，所用粘合剂的环保性至关重要，关乎地热地板的适用性，产品中游离甲醛的散发程度，必须满足国家环保规范，此规范为强制性要求(-2001)，若木地板产品未达国家标准大自然实木复合地板价格，则禁止出厂。

表1 甲醛释放量要求

多层实木复合地板价格表

以上是中木商网陈昌文对多层实木复合地板生产步骤的说明，望能对您有所助益。